¿Qué llama podemos usar para soldar hierro fundido?

El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio, en la que la cantidad de carbono suele ser más del 1,7 por ciento y menos del 4,5 por ciento. La soldabilidad general del hierro fundido es baja y depende del tipo de material, la complejidad, el grosor, la complejidad de la fundición y la necesidad de maquinabilidad. Las planchas dúctiles y maleables tienen una buena soldabilidad, mientras que las de fundición gris y hierro fundido blanco solo se pueden soldar para accesorios pequeños.
El tipo más utilizado de fundición de hierro se conoce como hierro gris. El hierro gris tiene una variedad de composiciones, pero generalmente es tal que es principalmente perlita con muchos copos de grafito dispersos por todas partes.
También hay planchas fundidas de aleación que contienen pequeñas cantidades de cromo, níquel, molibdeno, cobre u otros elementos añadidos para proporcionar propiedades específicas.
Otra aleación de hierro es el hierro fundido austenítico, que se modifica mediante adiciones de níquel y otros elementos para reducir la temperatura de transformación de modo que la estructura sea austenítica a temperatura ambiente o normal. Los hierros fundidos austeníticos tienen un alto grado de resistencia a la corrosión.
En hierro fundido blanco, casi todo el carbón está en forma combinada. Esto proporciona un hierro fundido con mayor dureza, que se utiliza para la resistencia a la abrasión.
El hierro fundido maleable se fabrica dando un tratamiento térmico de recocido especial al hierro fundido blanco para cambiar la estructura del carbón en el hierro. La estructura cambia a perlítica o ferrítica, lo que aumenta su ductilidad.
El hierro nodular y el hierro fundido dúctil se fabrican mediante la adición de magnesio o aluminio que unirá el carbono en un estado combinado o le dará al carbono libre una forma esférica o nodular, en lugar de la forma de hojuela normal en fundición gris. Esta estructura proporciona un mayor grado de ductilidad o maleabilidad de la fundición.
Un factor importante que contribuye a la dificultad de soldar hierro fundido
es su falta de ductilidad. Si los hierros fundidos se cargan más allá de su rendimiento
puntos, se rompen en lugar de deformarse de manera significativa. Soldar
Por lo tanto, la configuración del metal de relleno y de la pieza debe seleccionarse para
minimizar las tensiones de soldadura.
Los procesos de soldadura MMA, arco con núcleo fundente, MIG, TIG y gas son
normalmente se usa con consumibles de soldadura a base de níquel para producir
soldaduras de alta calidad, pero los electrodos de hierro y acero también pueden
producir soldaduras satisfactorias en ciertas aleaciones.