¿Cómo se puede hacer una bebida de aluminio esférica?

Supongo que te refieres a la típica lata de aluminio de 12 onzas. En realidad, es un proceso realmente interesante y algo complicado.

  1. Las bobinas gigantes de la hoja de aluminio (piense en un enorme rollo de metal de papel higiénico) se cargan en una máquina llamada desenrollador. Su trabajo es hacer justamente eso, girar el rollo para que la hoja salga sin estar bajo tensión.
  2. La lámina de aluminio pasa a través de un lubricador, que lo recubre en una fina capa de aceite.
  3. La hoja entra en una prensa. Estas son máquinas bastante grandes que se comprimen hacia abajo en el aluminio y producen una taza, de aproximadamente 4 “de diámetro y aproximadamente una pulgada de alto.
  4. Las copas se introducen en una máquina llamada fabricante de carrocerías. El fabricante del cuerpo es otra imprenta, y la primera forma real de la lata se vuelve clara. Se forman la cúpula y el lomo en la parte inferior de la lata, y se produce el diámetro final de la lata. Inmediatamente después del fabricante de la carrocería, la lata recién formada puede pasar a través de una recortadora, que corta la parte superior de la lata a una altura uniforme.
  5. Ahora nuestra lata recién formada entra en una lavadora / secadora para eliminar todos los aceites y cualquier refrigerante, luego se seca para prepararla para la decoración.
  6. En el camino hacia la decoración, se aplica una fina capa de material ultravioleta en la parte inferior de la lata que toca cuando la pones. Una luz ultravioleta, alimentada por microondas seca el acabado. Esto se hace para que la lata se mueva fácilmente durante el resto del proceso, y también ayuda al embotellador cuando lo reciben.
  7. El decorador. No voy a mentir, esta es probablemente una de las máquinas más complicadas con las que he trabajado. Los decoradores que tuvimos pudieron aplicar ocho colores de nueve estaciones, la novena estación fue para un acabado para proteger el diseño. Piensa en una rueda gigante que gira a una velocidad realmente alta. Las latas se alimentan en la parte superior y pasan a través de ocho inkers, cada uno con su parte específica del diseño. En la parte inferior de la rueda, se aplica la capa de barniz y la lata se coloca en una cadena de pasadores (una cadena que tiene pasadores que salen de un lado, lo suficientemente largos para sostener la lata).
  8. Las latas recién decoradas ahora se envían a través de otro horno, este seca la tinta.
  9. Las latas ahora pasan a través de otra máquina, esta rocía una laca fina dentro de la lata. Debo señalar que todos los materiales aplicados a una lata de bebida de aluminio son de calidad alimentaria, lo que significa que puedes consumirlos sin envenenarte, aunque tendrías que ser bastante estúpido para hacerlo.
  10. Fuera de la máquina de laca, la lata entra en su horno final, este horneando la laca y sellando el interior de la lata de cualquier material ácido en cualquier bebida que esté reservada para ello. Sin esta laca, algunas bebidas pueden comer y comprometer el aluminio en cuestión de días … sí.
  11. Ahora ingresamos al “necker”. Mira tu lata, cerca de la parte superior debajo de la tapa. ¿Ves cómo se curva suavemente hacia adentro? Ese proceso se lleva a cabo, en mi caso, catorce etapas. En cada etapa, el metal es empujado suavemente hacia su nueva forma. La etapa final del necker es una cámara de alta velocidad. Se toma una imagen con una serie de dos cámaras, cada una enfocada dentro de la lata. Un programa de computadora mira la lata y la juzga sobre el “brillo” de cada área individual. Se aplica una escala de grises completa de 255 bits, y cada zona en la lata se compara con un algoritmo de aprobación / falla. Si la lata falla, se sopla con aire fuera de la pista en la que está montando, y la lata defectuosa se aplasta en un ladrillo y se recicla.
  12. Las latas se introducen en una correa ancha en una máquina apiladora de palés. Llamamos nuestros Busses (Bus-E), ya que ese era el nombre del fabricante. Las latas son cuidadosamente guiadas sobre una lámina de plástico, cada capa apilada puede separarse de la anterior (piense en cómo los ladrillos se apilan en una pared para que no haya una costura vertical continua). Ha pasado un tiempo, pero creo que hay 21 capas en una plataforma completamente cargada, y llega a poco más de 8, ooo latas.
  13. Una vez que la paleta está completamente cargada, se coloca una paleta superior delgada, y la paleta sale de los buses y se coloca en los anilladores. Los anilladores están a la altura de sus nombres, aplicando varias bandas de plástico reforzado alrededor de la paleta, asegurando que sea lo suficientemente fuerte como para sobrevivir al envío a la planta embotelladora.

Lo creas o no, esta es una versión muy simplista de lo que ocurre. Cada etapa individual depende de personas capacitadas y conocedoras que operan las máquinas, y tuve la gran suerte de haber trabajado con algunas de las personas más concienzudas y trabajadoras de todos los tiempos. La nuestra era en realidad una planta pequeña, teníamos dos líneas, cada una era un espejo del proceso que describí. Podríamos producir dos marcas diferentes al mismo tiempo.

… oh, y la producción? Imagínese esto, cinco millones de latas cada 24 horas desde un edificio más pequeño que la mayoría de las tiendas Safeway, funcionando con tal vez una docena de personas por turno. Eso, amigos míos, es como se hace una lata de bebida de aluminio, al menos en mi experiencia.

Uf.